鋼筋籠（lóng）滾焊（hàn）機代替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人（rén）工輔助基（jī）礎上實現主（zhǔ）筋（jīn）上料、箍筋調直纏（chán）繞（rào）、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序自（zì）動完成的自動化生產裝（zhuāng）備，極大提高加（jiā）工效率（lǜ）和產品（pǐn）品質，且較（jiào）老產品優化了（le）多個重（chóng）要結構，使（shǐ）其更（gèng）加合理且成本（běn）大（dà）幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十（shí）字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經（jīng）濟（jì）適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步（bù），保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接（jiē）工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設（shè）計，摒棄之（zhī）前方（fāng）鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為（wéi）原材料為（wéi）高強度（dù）的（de）無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成（chéng）型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移（yí）動盤拖動向後（hòu）移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數改變時（shí），需要人工更換模板以及（jí）重新布（bù）置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組（zǔ）液（yè）壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度和提（tí）高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料（liào）機構和（hé）自動焊接機械手可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。