鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且（qiě）人工難以操作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在（zài）人工（gōng）輔（fǔ）助基（jī）礎上實現主（zhǔ）筋上料、箍筋（jīn）調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品（pǐn）優化了多個重（chóng）要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大（dà）盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活（huó）更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密（mì）的冷（lěng）彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了（le）接（jiē）觸麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移（yí）動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個（gè）工程通（tōng）常需要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間（jiān）距決定（dìng）於人工預先在模板上布置的（de），與主筋根數相同（tóng）數（shù）量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動（dòng）上料（liào）機構（gòu）和自動焊接機（jī）械手可供用戶選擇(不推薦)。