鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞（rào）、箍筋與（yǔ）主筋焊接（jiē）等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品優（yōu）化（huà）了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成本大幅降低（dī），設備（bèi）更有市場競爭力（lì）。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經（jīng）濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要（yào）求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從（cóng）而可製作（zuò）目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷（lěng）彎成型，之（zhī）後直接使（shǐ）用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更（gèng）加平（píng）穩且，設（shè）備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨（gǔ）架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移（yí）動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人（rén）工更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料（liào）盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊（hàn）接機械手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。