鋼筋籠（lóng）滾焊（hàn）機代替人工加工、將複雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實（shí）現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動化（huà）生產裝備，極（jí）大提高加工效率（lǜ）和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設（shè）計（jì），據不同的樁（zhuāng）基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及（jí）旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻（pín）器來（lái）設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動機（jī）架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎（wān）後加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增（zēng）大了（le）接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同（tóng）時由（yóu）移（yí）動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與（yǔ）主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換（huàn）模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防（fáng）止（zhǐ）生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度（dù）和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。