鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人（rén）工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市（shì）場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈（líng）活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進（jìn）行了結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負（fù）載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經（jīng）過精密（mì）的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加（jiā）平穩（wěn）且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐（chēng）裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。