鋼（gāng）筋籠滾焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人（rén）工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工（gōng）序自動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和產品品質，且較老產品優化了多（duō）個重要結構，使（shǐ）其更加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步，保證了（le）成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移（yí）動機架進行了結構優化，降低主機重量（liàng），減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝（yì），更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接（jiē）觸，增（zēng）大了接觸麵。使得設備運行更加平（píng）穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同數（shù）量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板以及（jí）重（chóng）新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料（liào）機構和自動焊接機械手可供用（yòng）戶選擇(不推薦)。