鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜（zá）且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏（chán）繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工（gōng）效率和產品品質，且較（jiào）老產品優（yōu）化了多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場（chǎng）競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據（jù）不同的樁基規格靈活更（gèng）換（huàn）， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電（diàn）機同步，保（bǎo）證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了（le）結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作（zuò）目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優化設計（jì），摒棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫（féng）鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控（kòng）製，一（yī）個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模（mó）板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂（chuí）;

● 配有多（duō）組分料（liào）盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上（shàng）料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。