鋼（gāng）筋（jīn）籠滾焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部（bù）分行走（zǒu）及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同（tóng）步，保證了成品（pǐn）籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機（jī）重量（liàng），減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼（gāng）管（guǎn），經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨（gǔ）架旋轉的（de）同時由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相（xiàng）同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓（yā）支撐（chēng）裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。