鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化（huà）生產裝備，極大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產品優化了多個重要（yào）結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計（jì），據不同（tóng）的樁基規格（gé）靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步（bù），保證了（le）成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主筋，以及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作（zuò）目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎（wān）成型，之後直接使用。如（rú）此輪緣與支（zhī）撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大（dà）了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降低（dī）;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的（de）同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決（jué）定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂（luàn）;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。