鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人工加工、將複（fù）雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎（chǔ）上（shàng）實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完（wán）成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了（le）成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了（le）結構優化，降低主機重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後（hòu）加工的工（gōng）藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大（dà）大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋（jīn）不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預先在模（mó）板（bǎn）上布置的，與主（zhǔ）筋根數相（xiàng）同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼（gāng）筋（jīn）籠直徑和主筋根數改變時（shí），需要人工更換模板以及重新布置套管，約需（xū） 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止（zhǐ）生（shēng）產過程中主（zhǔ）筋錯（cuò）亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動（dòng）強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自（zì）動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。