鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工（gōng）、將複雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞（rào）、箍筋與（yǔ）主筋焊接（jiē）等工序自動完成的自動（dòng）化生產裝備，極大（dà）提高加工效率和（hé）產品品質，且較老產品優化了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪（lún）緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的（de）工藝，更改（gǎi）為原材（cái）料為（wéi）高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支撐（chēng）輥（gǔn）的（de）圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平（píng）穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數（shù）量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模（mó）板以及重（chóng）新布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自（zì）動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。