鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工（gōng）難以操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使（shǐ）其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品（pǐn）籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單（dān）箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機（jī）架及移（yí）動（dòng）機架進行了結（jié）構優化，降低主機（jī）重（chóng）量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可（kě）製作目（mù）前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加（jiā）平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的（de）同時由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由（yóu）相同直徑（jìng）的模板精確控製，一個工（gōng）程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的（de）套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板以及（jí）重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂（chuí）;

● 配有多（duō）組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主筋（jīn）錯（cuò）亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。