鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工（gōng）加工、將複雜且人工難（nán）以操作的加工工藝簡單化（huà），鋼（gāng）筋籠製（zhì）作中在人工輔助基礎上實現主筋（jīn）上料、箍（gū）筋（jīn）調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自（zì）動化（huà）生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優（yōu）化（huà）了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作（zuò）目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密（mì）的冷彎成型，之（zhī）後直（zhí）接使用。如此輪（lún）緣與支撐（chēng）輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人（rén）工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止（zhǐ）生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。