鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的（de）自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品（pǐn）品質，且較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變（biàn）頻器來（lái）設定，

要求電機（jī）同步（bù），保證了成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量（liàng），減輕了動力單元（yuán） 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化（huà）設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密（mì）的冷（lěng）彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓（yuán）麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備運行更加平穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時由（yóu）移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼（gāng）筋籠（lóng）直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預先在模板上布置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋（jīn）自動上料（liào）機構和自動焊接機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。