鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在（zài）人工輔助基礎上（shàng）實現（xiàn）主筋上料（liào）、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高加工效率和產品品質，且較老產（chǎn）品優化了多個重要結構（gòu），使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝（zhuāng）設計，據不同的樁（zhuāng）基規格靈活更換（huàn）， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來設定，

要（yào）求電機同（tóng）步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動（dòng），盤筋（jīn）不（bú）移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構（gòu）和自動（dòng）焊接（jiē）機（jī）械手可供用戶選擇（zé）(不推薦)。