鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工（gōng）工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接等工序自動完成的（de）自（zì）動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多（duō）個重（chóng）要結構，使其更加合理（lǐ）且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據（jù）不同的（de）樁基規格（gé）靈活更換， 經（jīng）濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊接工（gōng）作;

● 固定機架及移動機（jī）架進（jìn）行了結（jié）構優化，降低主機重量（liàng），減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作（zuò）目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計，摒棄之（zhī）前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷（lěng）彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使（shǐ）得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的同時由移（yí）動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確（què）控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主（zhǔ）筋根數（shù）相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主（zhǔ）筋根數改變（biàn）時，需要人工更換（huàn）模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支（zhī）撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。