鋼筋籠（lóng）滾焊機代（dài）替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大（dà）提高（gāo）加工效率（lǜ）和產品品質，且較老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機（jī）架及（jí）移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元（yuán） 的負載，從而可製作目（mù）前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計，摒棄（qì）之（zhī）前方（fāng）鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改（gǎi）為（wéi）原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使（shǐ）得設（shè）備運行更加（jiā）平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模（mó）板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更換模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因自重而下垂（chuí）;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。