鋼（gāng）筋（jīn）籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老（lǎo）產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更（gèng）有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計（jì），據（jù）不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主機重（chóng）量，減輕了動（dòng）力單元 的（de）負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後（hòu）加工的工藝（yì），更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接（jiē）觸（chù），增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量（liàng）大大降（jiàng）低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋（jīn）不移動;

● 鋼筋籠直徑（jìng）由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常（cháng）需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人（rén）勞動強度和（hé）提高施工形象，鏈條式主筋（jīn）自（zì）動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。