鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工（gōng）、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實（shí）現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊（hàn）接等工（gōng）序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經（jīng）濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步（bù），保證了成品（pǐn）籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋雙（shuāng）箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化（huà），降（jiàng）低主機（jī）重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從（cóng）而可製（zhì）作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼（gāng）管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩（wěn）且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的（de）同時由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確（què）控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預先在（zài）模（mó）板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量（liàng）的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生（shēng）產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自（zì）動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。