鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以（yǐ）操作的（de）加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序自（zì）動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成本大幅降低，設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格（gé）靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部（bù）分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設定，

要求（qiú）電機同（tóng）步，保證了（le）成品籠子（zǐ）的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架（jià）及移（yí）動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的（de）無縫（féng）鋼管，經過精密（mì）的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵（miàn）接觸，增（zēng）大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個（gè）工程通（tōng）常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數改（gǎi）變時，需要人（rén）工更換模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞動強（qiáng）度和提高施（shī）工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接（jiē）機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。