鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在（zài）人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使（shǐ）其更加合理且成本大幅降低，設備（bèi）更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格（gé）靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻（pín）器來設定，

要求電機同步（bù），保證了（le）成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可（kě）完成樁（zhuāng）基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單（dān）箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主（zhǔ）機重量，減輕（qīng）了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用（yòng）。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大（dà）大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同時由移動盤拖動向（xiàng）後移動，盤筋（jīn）不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上（shàng）布置的，與主筋（jīn）根數（shù）相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需要人工更換（huàn）模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支（zhī）撐裝置（zhì），防止鋼筋（jīn）籠因（yīn）自重（chóng）而下垂（chuí）;

● 配有多（duō）組分料盤（pán），防止生產（chǎn）過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊接機械手可（kě）供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。