鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複（fù）雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊（hàn）接等工序自動完成的自（zì）動化生產裝備，極大提（tí）高加工效率（lǜ）和（hé）產品品質，且較老產品優化（huà）了多個（gè）重要（yào）結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電（diàn）機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣（yuán）結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備運行更加平穩且，設備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋（jīn）間距決（jué）定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數（shù）量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而（ér）下垂（chuí）;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自（zì）動焊接機械手可（kě）供用戶選（xuǎn）擇(不推薦（jiàn）)。