鋼筋（jīn）籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋（jīn）焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較（jiào）老產品優化了多個重要結構，使其更加合理（lǐ）且成本大（dà）幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規（guī）格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進（jìn）行了優化（huà）設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加（jiā）平穩（wěn）且，設備運行慣（guàn）量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤（pán）拖動向後移動，盤筋不（bú）移（yí）動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人（rén）工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數（shù）相同數量（liàng）的套管（guǎn）間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根（gēn）數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和（hé）自動（dòng）焊（hàn）接機械（xiè）手可供用戶選擇(不推薦)。