鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接（jiē）等工序自動（dòng）完成（chéng）的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工效率和產品品質，且較老產品優化（huà）了多（duō）個（gè）重要結構，使其更加合理且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及（jí）十字（zì）筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步，保證了成品籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋（jīn）單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固定機架及移動機架進行了（le）結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製（zhì）作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪（lún）緣結構（gòu）進行了優化設計，摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後（hòu）加工的工藝，更改為原材料為高強度的（de）無（wú）縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設（shè）備運（yùn）行慣量大大（dà）降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼筋（jīn）籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上（shàng）布置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更換（huàn）模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有（yǒu）多組分（fèn）料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。