鋼筋籠滾焊機代替人工加工（gōng）、將複（fù）雜且人工難（nán）以操作（zuò）的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品（pǐn）品質，且較（jiào）老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更（gèng）有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安（ān）裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部分行（háng）走及（jí）旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的（de）整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降（jiàng）低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎（wān）後加（jiā）工的工藝，更改為原材（cái）料為（wéi）高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增（zēng）大了接觸（chù）麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製（zhì），一個工（gōng）程通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預（yù）先（xiān）在模板上（shàng）布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式（shì）主筋自（zì）動上料機構和自動焊接機械手可供用（yòng）戶選擇(不推（tuī）薦（jiàn）)。