鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複（fù）雜且人工難以（yǐ）操作的（de）加（jiā）工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率（lǜ）和產品（pǐn）品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且（qiě）成（chéng）本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤（pán）部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架及移動（dòng）機（jī）架進行了結構優化，降低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強（qiáng）度的無縫（féng）鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣（yuán）與支撐輥的（de）圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後移（yí）動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需（xū）要人（rén）工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自（zì）重而下垂（chuí）;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和（hé）自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。