鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎上（shàng）實（shí）現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提（tí）高加工效率和產品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構（gòu），使其（qí）更加（jiā）合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據不同的樁基規（guī）格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步（bù），保證了成品籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋（jīn）單主筋，以（yǐ）及雙主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機（jī）架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機（jī）重量，減（jiǎn）輕了動（dòng）力單元 的（de）負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設（shè）計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵（miàn）接（jiē）觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備運（yùn）行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相（xiàng）同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距決定於人工預先（xiān）在模板上（shàng）布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的（de）套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數改變時，需要人工更換模（mó）板以及（jí）重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生（shēng）產過（guò）程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機（jī）構和自動焊接（jiē）機械手可（kě）供用戶選擇（zé）(不推（tuī）薦)。