鋼筋籠滾焊機代替（tì）人（rén）工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單（dān）化，鋼（gāng）筋（jīn）籠（lóng）製作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料（liào）、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個（gè）重要結構，使其（qí）更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠（lóng）子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊（hàn）接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷彎（wān）後加工的（de）工藝，更改為原材（cái）料（liào）為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠（lóng）骨架旋轉的同（tóng）時由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板（bǎn）精（jīng）確控（kòng）製，一個工程（chéng）通常需要（yào） 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支（zhī）撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠（lóng）因自重而下垂（chuí）;

● 配（pèi）有多組分料盤（pán），防（fáng）止（zhǐ）生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用（yòng）戶選擇(不推（tuī）薦（jiàn）)。