鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工加工（gōng）、將複雜（zá）且人工難（nán）以操作的加工工藝簡單化，鋼（gāng）筋籠製作中在人（rén）工輔助基礎上實（shí）現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可（kě）製作目前較重（chóng）的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改為原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型（xíng），之後（hòu）直接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣（guàn）量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多（duō）組分料盤，防止（zhǐ）生（shēng）產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人（rén）勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供（gòng）用戶選擇(不推薦)。