鋼筋籠滾焊機代（dài）替人工加（jiā）工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自（zì）動化生（shēng）產裝備，極大提高加工（gōng）效（xiào）率和產品品質，且較老產品優化了（le）多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及十字筋安裝（zhuāng）設計，據不（bú）同的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台（tái）變頻（pín）器來（lái）設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固（gù）定機架及移動機架進行（háng）了結（jié）構優化，降低主機（jī）重量，減輕了動力單元 的負載，從（cóng）而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工（gōng）藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量（liàng）大（dà）大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根（gēn）數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改變時，需要（yào）人工（gōng）更換模板以（yǐ）及重（chóng）新布（bù）置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象（xiàng），鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機械（xiè）手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦（jiàn）)。