鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助（zhù）基礎上實現主筋上料（liào）、箍（gū）筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品質，且較老產品優化（huà）了多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低（dī），設備更有市場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字（zì）筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部（bù）分行走（zǒu）及旋轉、由一（yī）台（tái） P 和（hé） 3 台變頻器來（lái）設定，

要（yào）求電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動（dòng）機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從（cóng）而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得（dé）設備運行更加平（píng）穩且，設（shè）備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後（hòu）移（yí）動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確控（kòng）製，一（yī）個工程通常（cháng）需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在模板上布（bù）置的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主（zhǔ）筋根數（shù）改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因（yīn）自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動（dòng）強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。