鋼筋（jīn）籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工（gōng）難以操作的（de）加（jiā）工工藝簡（jiǎn）單化（huà），鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大（dà）提高加工效率和產品品質，且較老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使其更（gèng）加（jiā）合理且成（chéng）本大（dà）幅降低，設（shè）備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的（de）模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一（yī）台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機（jī）架進行（háng）了結構優化，降低主機重量，減輕（qīng）了動（dòng）力單元 的（de）負載，從而（ér）可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增（zēng）大了接觸麵。使（shǐ）得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動（dòng）向後（hòu）移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑（jìng）和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置（zhì）套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有多組液壓支（zhī）撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上料（liào）機構和自（zì）動焊接（jiē）機械手可供用（yòng）戶選（xuǎn）擇(不推薦（jiàn）)。