鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人（rén）工難以操作（zuò）的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人（rén）工輔助（zhù）基礎上實現主筋上料、箍筋調（diào）直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序（xù）自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較（jiào）老（lǎo）產品優（yōu）化了多個重要結構，使其更加合（hé）理且（qiě）成（chéng）本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單（dān）箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架（jià）進行（háng）了結構優化，降低主機（jī）重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前（qián）方鋼冷彎後（hòu）加工（gōng）的工藝（yì），更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直（zhí）接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大（dà）了接觸（chù）麵。使得設（shè）備運行更加平（píng）穩且，設（shè）備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先在模板上布置的（de），與主筋根數（shù）相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換（huàn）模（mó）板以及（jí）重新（xīn）布置套管（guǎn），約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因（yīn）自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和提高施工形象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。