鋼筋（jīn）籠滾（gǔn）焊機代替人工加（jiā）工、將複雜且人（rén）工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠（lóng）製作中在人（rén）工輔助（zhù）基礎上實（shí）現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動（dòng）完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重（chóng）要結構，使（shǐ）其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不（bú）同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步（bù），保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結（jié）構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優（yōu）化（huà）設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為（wéi）高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加（jiā）平穩（wěn）且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋轉的同時（shí）由（yóu）移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精（jīng）確控製（zhì），一個（gè）工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的，與主筋根數相（xiàng）同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數（shù）改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布（bù）置套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自（zì）重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上（shàng）料機構（gòu）和自（zì）動焊（hàn）接機械手可供用戶選擇(不推薦)。