鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動完（wán）成的自動化生（shēng）產裝備（bèi），極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要（yào）結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作（zuò）;

● 固定機架及（jí）移動機架進行了（le）結構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣（yuán）結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷（lěng）彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大（dà）了（le）接觸（chù）麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑（jìng）的模板精確（què）控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根（gēn）數改變（biàn）時（shí），需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支（zhī）撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈（liàn）條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。