鋼筋（jīn）籠滾焊機代替人工加工、將複（fù）雜且人（rén）工難（nán）以操作的加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現（xiàn）主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接（jiē）等工序自動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安（ān）裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉、移（yí）動盤（pán）部（bù）分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作;

● 固（gù）定機架及（jí）移動機（jī）架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過（guò）精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時（shí）由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決（jué）定於人工預先在模板上布置的，與主筋（jīn）根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以（yǐ）及重新（xīn）布置套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組（zǔ）液壓支撐（chēng）裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分（fèn）料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接（jiē）機械手可供（gòng）用戶選擇(不推（tuī）薦)。