鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎上實現主筋（jīn）上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接等（děng）工序自（zì）動完成的（de）自動化（huà）生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理（lǐ）且成本大幅降低，設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安（ān）裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了（le）結（jié）構優（yōu）化，降低（dī）主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼（gāng）管，經過（guò）精密（mì）的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓麵（miàn）接觸，增大了接（jiē）觸麵（miàn）。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時由（yóu）移（yí）動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需（xū）要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋間距決定（dìng）於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數（shù）改變（biàn）時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推薦)。