鋼（gāng）筋籠滾焊機（jī）代替人工加工、將複雜且人工難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老（lǎo）產品優化了多個重要結構，使其更加合理（lǐ）且成本大幅降低（dī），設備（bèi）更有市場競爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移（yí）動盤部（bù）分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來設定，

要求電機（jī）同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵（miàn）。使得設備運行更加（jiā）平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動（dòng），盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預先在（zài）模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數（shù）改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓（yā）支撐（chēng）裝置，防止鋼（gāng）筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多（duō）組（zǔ）分料盤，防止生產過程中主筋錯（cuò）亂;

● 為減輕（qīng）工人勞（láo）動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦（jiàn）)。