鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工（gōng）加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助基礎上實現主（zhǔ）筋上料、箍（gū）筋調直纏繞（rào）、箍（gū）筋與主筋焊接等工（gōng）序自動完（wán）成的自動（dòng）化生產裝備，極大提高加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活（huó）更換， 經濟（jì）適用;

● 固定（dìng）盤旋轉、移動盤部分（fèn）行走及（jí）旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證（zhèng）了成品籠子（zǐ）的整體尺寸（cùn）;

● 可完（wán）成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄（qì）之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼（gāng）管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了（le）接（jiē）觸麵。使（shǐ）得設備運行更（gèng）加平穩（wěn）且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同（tóng）直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間（jiān）距（jù）決（jué）定於人工預先（xiān）在模板（bǎn）上布（bù）置的，與（yǔ）主筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數（shù）改變（biàn）時，需（xū）要人工（gōng）更換模板以及重新布（bù）置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防（fáng）止（zhǐ）生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。