鋼（gāng）筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作的加（jiā）工（gōng）工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍（gū）筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率（lǜ）和產品品質，且較老（lǎo）產品優化了（le）多個重要（yào）結（jié）構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈（quān）及十字筋安裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋（xuán）轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元 的負載，從而可製作目前較（jiào）重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷彎後加工的工藝（yì），更改為（wéi）原材料為高（gāo）強度的無縫（féng）鋼管（guǎn），經過精密的冷彎（wān）成（chéng）型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運（yùn）行更加平穩且（qiě），設備運（yùn）行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架（jià）旋（xuán）轉的同時由（yóu）移動盤拖動向後移（yí）動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上（shàng）布置的，與主筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼（gāng）筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置（zhì），防止鋼筋籠因自重而下垂（chuí）;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工人勞動強度和（hé）提高施（shī）工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。