鋼筋籠滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜（zá）且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與（yǔ）主筋焊（hàn）接等工序自動完成的自動（dòng）化（huà）生（shēng）產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及（jí）十字筋（jīn）安裝設計，據不同（tóng）的樁基規（guī）格靈活（huó）更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部（bù）分行走及旋（xuán）轉、由一（yī）台（tái） P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要（yào）求電機同步（bù），保證（zhèng）了成品（pǐn）籠子的整體尺寸（cùn）;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化（huà），降（jiàng）低主機重量，減輕了動力（lì）單元 的負載，從而可製作（zuò）目前較重的鋼筋籠

● 輪（lún）緣結構進行了優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增（zēng）大了（le）接（jiē）觸麵。使得設備運行（háng）更加（jiā）平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動（dòng）向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更換模板（bǎn）以及（jí）重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋籠因（yīn）自重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈條式（shì）主筋自動上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。