鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複（fù）雜且人（rén）工難（nán）以操作的（de）加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使（shǐ）其更加合理且（qiě）成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力。

● 大盤（pán）部分（fèn）靈活的模圈及（jí）十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤（pán）部分行走及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整（zhěng）體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主（zhǔ）筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主機（jī）重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠（lóng）

● 輪緣結構進行了優化（huà）設計，摒（bìng）棄之前（qián）方鋼冷（lěng）彎後加工的工藝，更改為原材（cái）料為高強度的無縫鋼管，經（jīng）過精密的冷彎成型，之後直接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵（miàn）接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼（gāng）筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止（zhǐ）生（shēng）產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選（xuǎn）擇(不推薦)。