鋼筋（jīn）籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊（hàn）接等工序自動完（wán）成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更（gèng）加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計，據不（bú）同的（de）樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來（lái）設定，

要求電機同（tóng）步，保證了（le）成品籠子的整體尺寸;

● 可完（wán）成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行（háng）了結構優化，降低主機重量（liàng），減輕了動力單元 的負載，從而（ér）可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原（yuán）材料為高（gāo）強度的（de）無縫（féng）鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩（wěn）且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的（de）同時由移動盤拖（tuō）動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板（bǎn）;

● 主筋間距決定於人工預先（xiān）在模（mó）板上布置的，與主筋（jīn）根（gēn）數（shù）相同數量的（de）套管間距（jù）;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改（gǎi）變時，需（xū）要人工更換模（mó）板以及重（chóng）新布（bù）置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防（fáng）止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接（jiē）機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。