鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且（qiě）人工（gōng）難以操作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作中在人工輔助（zhù）基礎上實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自動（dòng）化生產（chǎn）裝備，極大提高加工效率和產品品質，且（qiě）較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低（dī），設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保（bǎo）證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑（jìng） 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋（jīn）、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優（yōu）化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行（háng）了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工的工（gōng）藝（yì），更改為原材料為高強度的無縫（féng）鋼管，經過精密的冷（lěng）彎成（chéng）型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於（yú）人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋（jīn）根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠（lóng）直徑和主筋根數改變時（shí），需（xū）要人工更換模（mó）板以及重新布（bù）置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂（chuí）;

● 配有（yǒu）多組分料盤，防止生產（chǎn）過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接機（jī）械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。