鋼（gāng）筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上（shàng）料（liào）、箍筋調直纏繞、箍（gū）筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品質，且較老（lǎo）產品優化了多個重要結構（gòu），使其更加合理且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤（pán）部分靈活（huó）的（de）模圈及十字筋安（ān）裝設計，據不同（tóng）的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定（dìng）盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電機同（tóng）步，保證了成品籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動機架進行了結構優化，降低主（zhǔ）機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計（jì），摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過精密（mì）的冷彎（wān）成型，之後直（zhí）接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平（píng）穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋（xuán）轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠（lóng）直徑由相（xiàng）同直徑的模板（bǎn）精確控（kòng）製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主（zhǔ）筋間距決定於（yú）人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數（shù）相同數量的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑（jìng）和主筋根數改變時，需（xū）要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組（zǔ）液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下垂（chuí）;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈（liàn）條式主（zhǔ）筋自動上（shàng）料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。