鋼（gāng）筋籠（lóng）滾焊機代替人（rén）工加工、將複雜且人工難以操作的加（jiā）工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質（zhì），且較老產品優化了多個重（chóng）要結構，使其更（gèng）加合理且成本大幅（fú）降低，設備更有市場競（jìng）爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈及十字筋（jīn）安裝設計，據不同的（de）樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電（diàn）機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成（chéng）樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以（yǐ）及雙主筋（jīn）雙箍筋的焊接工作;

● 固定機（jī）架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降（jiàng）低（dī）主機重（chóng）量，減輕了動力單（dān）元（yuán） 的負載，從（cóng）而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加（jiā）工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管（guǎn），經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖（tuō）動向（xiàng）後（hòu）移動，盤筋不移動（dòng）;

● 鋼筋籠直（zhí）徑由相同直徑的模（mó）板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上（shàng）布（bù）置的，與主筋根數（shù）相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料（liào）盤（pán），防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工（gōng）形象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。