鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝簡（jiǎn）單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結（jié）構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋（jīn）安裝設計，據不同的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟（jì）適用;

● 固（gù）定盤（pán）旋轉、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一台（tái） P 和 3 台變頻器來設（shè）定（dìng），

要求電機同步，保證了成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單（dān）主（zhǔ）筋，以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動（dòng）機架進行了結構優化（huà），降低主機重量，減輕了動力單元（yuán） 的（de）負載，從而可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結構（gòu）進行了（le）優化設計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行（háng）更加平穩且，設備運行慣（guàn）量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤拖動向後移動，盤筋（jīn）不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模板精確（què）控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的（de），與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板以（yǐ）及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液（yè）壓支撐裝置，防（fáng）止（zhǐ）鋼（gāng）筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有多（duō）組分（fèn）料盤，防止（zhǐ）生產過（guò）程中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象（xiàng），鏈條式主筋自（zì）動（dòng）上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。