鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋（jīn）籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋（jīn）上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工效率和產品品質，且較老產（chǎn）品優化了多個重要結構，使其（qí）更加合理且成本大幅降低，設備更（gèng）有市場競爭力（lì）。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計（jì），據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器（qì）來（lái）設定（dìng），

要（yào）求電機同（tóng）步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可（kě）完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工（gōng）作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製（zhì）作目前較（jiào）重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進（jìn）行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精（jīng）密的冷彎成型，之後直接使（shǐ）用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大（dà）大降低（dī）;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動（dòng）盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工（gōng）程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布（bù）置的（de），與主筋根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑（jìng）和主（zhǔ）筋根數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小時（shí）;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕（qīng）工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。