鋼筋籠（lóng）滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中（zhōng）在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的（de）自動（dòng）化（huà）生產裝備，極大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低（dī），設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字筋安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基規格靈活更換， 經濟適用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品（pǐn）籠（lóng）子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接工作（zuò）;

● 固定機（jī）架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計，摒棄之（zhī）前方鋼冷彎後加（jiā）工的工（gōng）藝，更（gèng）改為原材料為高強度的（de）無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大（dà）大降低;

● 鋼筋籠骨架旋（xuán）轉的同時由移（yí）動盤（pán）拖動向（xiàng）後移動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一（yī）個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根（gēn）數相同數量的套（tào）管（guǎn）間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換模板以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度（dù）和提高施工形象，鏈條式主筋自動上（shàng）料機構和自動焊接機械手可供用戶（hù）選擇(不推薦)。