鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人（rén）工輔助（zhù）基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與（yǔ）主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高（gāo）加工效率和產品品質，且較老產品優（yōu）化（huà）了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤（pán）旋轉、移（yí）動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機同步（bù），保證了成（chéng）品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固（gù）定機架及移動（dòng）機（jī）架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減輕了（le）動力單元（yuán） 的負載，從（cóng）而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪（lún）緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設（shè）備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動（dòng）;

● 鋼筋（jīn）籠直（zhí）徑由相同直徑的（de）模板精確控製，一個工程通常（cháng）需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以（yǐ）及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下（xià）垂;

● 配有多組分料盤（pán），防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施（shī）工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。